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更新时间：2022-12-25 点击次数：1145次
PP造?；且恢挚山锪现圃斐商囟ㄐ巫吹某尚突怠？晒惴河τ糜诨ぁ⑹?、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。
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1、物料特性：物料是粉末状还是熔融液，浆状和音糊状的物料能否进行泵送和雾化，物料是否有热敏性等，选用时必须加以考虑。
2、对生产能力的要求：如果要求的生产能力较大，有许多方法便不能应用。
3、团粒的粒度和粒度分布的要求：有些方法，如喷雾干燥造粒只能得到很细颗粒，将粉末进行团?；椒ㄒ仓荒艿玫浇闲】帕＃渌恍┓椒ㄈ缪怪?，则可得到很大的团块。
4、团粒的形状：滚动、搅拌造粒、喷涂造粒得到的是近似球状的颗粒；喷丸冷却固化造粒可以得到完全成球形的颗粒；挤压造粒则能生产柱粒。不同形状的颗粒对后续工作可能产生的影响，应当予以估计。
5、团粒的强度：由粉末团化、喷丸造粒所得的颗粒，其机械强度较弱。如需高强度的颗粒，则需采用压制方法或烧结、焙烧强化，用挤压成型要选择高强度的黏结剂。
6、团粒的空隙率和密度空：隙率和密度与强度密切相关，一些挤压造粒的过程能较好控制空隙率和密度，以适应某种应用需要。
7、湿法和干法：湿法造粒需要昂贵的溶剂，并且取药进行后干燥，可能造成溶剂损失，某些物料可能对溶剂敏感而不适于湿法，还有些物料可能在干燥时重结晶为不同形状，也不能用湿法；干法造粒易产生粉末，不适于处理有毒化学药品及其他有危险的物料。
8、空间限制：例如挤压法，用较小的装置可以得到较高的生产能力，而其他的一些方法，例如喷丸造粒，需要有较高的垂直空间可以安装塔设备。
在选择时至少可以初选出两种不同的造粒方法，然后通过试验再作进一步的精细考虑。再考虑设备的可靠性、灵活性是否易于制造和维修，所需产量下总费用最少原则，做出最后的选择。
